近年來，隨著資源的日益匱乏，油頁巖的開采及利用不斷得到重視，其燃燒后所產(chǎn)生的大量固體廢棄物卻堆積如山，利用率非常低，對于土壤和環(huán)境造成了嚴重污染，同時也造成了資源的巨大浪費。近些年，油頁巖灰渣被大量應用于B05、B06級加氣磚設備制品生產(chǎn)中，并取得了顯著成就，實現(xiàn)固體廢棄物資源的再利用。然而，由其所制備的B03、B04級低容重加氣磚設備制品效果不顯著，具有強度低、導熱系數(shù)高的缺點。本文將油頁巖灰磨細處理20min后用于低容重加氣磚設備制品的生產(chǎn)中，分別研究三種化學激發(fā)劑(三乙醇胺、Na2SO4和Na2SiO3·9H2O)對加氣磚設備制品性能的影響。
試驗步驟
1原材料預處理將實驗用原材料加工處理至標準要求，按配合比均勻混合成干混料。
2料漿制備取一定質量的混合料，加水攪拌制得加氣磚設備制品漿料，并將料漿攪拌均勻。控制料漿擴展度(22cm~26cm)及料漿溫度(30℃~40℃)。
3澆筑成型在所制備料漿中加入適量雙氧水，攪拌均勻后立即倒入模具成型。
4蒸汽養(yǎng)護將成型的坯體放入靜停室進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護時間6h，溫度40℃~60℃，濕度80%~95%。
5蒸壓養(yǎng)護將坯體切割后，送入蒸壓釜養(yǎng)護：升壓3h，恒壓養(yǎng)護3.5h~4h(壓力0.8MPa~1.2MPa)，降壓3h。
6性能測試待出釜的加氣磚設備制品砌塊冷卻至室溫，進行相關性能的測試。
試驗結果
三乙醇胺、Na2SO4和硅酸鈉三種化學激發(fā)劑對加氣磚設備制品的性能均有不同程度的影響，均可在一定程度上激發(fā)油頁巖灰及礦渣微粉的潛在活性，促進水熱合成反應進行，增加水化產(chǎn)物數(shù)量并提高其結晶度，改善加氣磚設備制品的微觀結構。激發(fā)效果次序為：硅酸鈉>硫酸鈉>三乙醇胺。其中，硅酸鈉對于加氣磚設備制品性能的影響較為顯著，且對雙氧水具有穩(wěn)定作用，可有效降低坯體的發(fā)氣膨脹速率，優(yōu)化孔結構。本實驗中，三乙醇胺較適宜摻量為0.06%;硫酸鈉較適宜摻量為0.3%;硅酸鈉較適宜摻量為1.5%。
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