加氣磚、氣混凝土作為節能、環保等功能的新型建筑材料，已越來越被推崇，因此近期內得到很快的發展，但新建企業因各種原因，在企業效益、產品質量等方面參差不齊。你想了解加氣磚生產工藝詳解嗎?這篇文章我們就主要講解加氣磚的生產過程。
1、加氣磚原材料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣磚砌塊原材料處理
粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入鄂式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計最秤累積計最，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計最，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40'C),如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱.在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝.室溫為50-70度，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件.可免去此工藝)，初養后用負壓吊其將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭.模框吊回到運模車上人工清理和除油.然后吊到模車上組模進行卜一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪拌機中，加水制成廢料漿，待配料使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車.然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起屯機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
以上就是加氣磚生產工藝詳解過程，如果您對加氣磚生產設備感興趣，歡迎網上留言或者電話咨詢。我們專業業務經理為您設計加氣磚生產線以及加氣磚生產工藝和報價。您可以帶料到工廠免費試機哦!
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