粉煤灰蒸壓加氣磚設備制品在節能建筑中得到了廣泛的應用。但在生產時，由于原材料質量差、養護不當、工藝程序控制不到位等各種原因，影響了產品質量。本文對影響粉煤灰蒸壓加氣磚設備制品質量的因素進行了分析，提出了產品質量控制措施。
影響加氣磚設備制品產品質量的因素
在粉煤灰蒸壓加氣磚設備制品生產過程中，原材料質量差，養護不當、配比不合適、工藝程序控制不到位，均是影響產品質量的重要因素。此外有時產品會出現供不應求的情況，有的加氣磚設備制品一出釜，還冒著熱氣就被運送工地，致使產品含水量過大，收縮值不達標。有的生產企業以縮短養護時間來增加產量，致使產品強度不夠。這些問題必然會影響建筑的節能效果和建筑物的質量，對此必須給予高度重視，嚴格執行產品標準，保證產品質量。
我們這里主要對粉煤灰及蒸壓養護的要求進行說明
1.對粉煤灰質量的要求
粉煤灰在粉煤灰蒸壓加氣磚設備制品生產中兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰中的硅鋁成分與水泥中的氧化鈣水熱反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強度。粉煤灰的細度對其強度具有很重要的作用，要求80μm篩篩余量<20%，不符合要求時必須再次磨細至規定的細度。粉煤灰的質量應符合JC/T 409 -2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中的二級要求，其在原材料配比中占70%。
2.對蒸壓養護的要求
粉煤灰加氣磚設備制品的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件。不僅能提高產品的強度，還可以提高生產效率，減小能源消耗。實驗表明，加氣磚設備制品一般采用8*105 Pa表壓的飽和蒸汽，這樣的壓力在一定的時間內可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應，生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結粉煤灰顆粒而得到所需強度的加氣磚設備制品。在蒸壓養護中，通蒸汽錢要先抽蒸壓釜內的空氣，使真空度達到約800*105 Pa，然后緩緩送入蒸汽并升壓。當蒸汽壓力為8*105 Pa，相應的蒸汽溫度為175-203℃為了使水熱反應能夠充分進行，要維持在一定時間恒壓養護。蒸汽壓力較高時，恒壓時間則可縮短。一般來說在8*105 Pa表壓下，需恒壓12h;在1105 Pa表壓下，需恒壓10h.在15*105 Pa表壓下，可縮短為6h。恒壓養護結束，逐漸降壓，排除蒸汽恢復至常壓，蒸汽溫度降至70℃一下時，打開蒸壓釜門初轉。
以上就是從我們從粉煤灰質量和蒸壓養護生產時壓力控制兩方面來對加氣磚設備制品進行質量控制。除此之外我們也提到影響加氣磚設備制品質量的因素還有很多例如原料配比不當，工藝程序控制不到位等就不一一贅述。
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