生石灰是以CaCO3為主要成分的天然巖石在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣Ca0為主要成分的產品。在加氣磚設備制品的生產中生石灰主要的作用有以下3個方面
1. 料漿混合后，通過CaO與水的消化生產Ca(OH)2，提高料漿監督，滿足鋁粉反應條件。
2. 在發氣過程中，隨著漿體體積的膨脹與消化進行，培體迅速硬化，為支撐多孔結構提供一定的強度。
3. 在水熱反應階段，提供有效的Ca0，與SiO2、AL203，等反應生成特定的水化產物，是制品強度的主要來源。研究生石灰摻量對加氣磚設備制品生產的影響規律具有重要意義。
測試方法
生石灰的細度、消化時間與消化溫度按JV/T478.1—1992《建筑石灰實驗方法 物理實驗方法》進行測試。
生石灰氧化鈣與氧化鎂含量按JC/T478.2-1992《建筑石灰實驗方法 化學實驗方法》進行測試。
加氣磚設備制品漿體擴展度按GB/T8077-2000《水泥混凝土外加劑均質性實驗方法》進行測試。
漿體發氣曲線曲線采用量筒定溫養護發氣法進行測試，具體方法為：攪拌完成后去100ml漿體通過漏斗倒入250ml的量筒中，每隔2min種讀取一次漿體體積值，直到體積不再增加為止。
絕干密度與抗壓強度按照GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能測驗方法》進行測試。
原材料成分分析采用Axios advanced 型X射線熒光光譜儀進行測試，其主要技術參數為測定元素含量范圍寬：μg/g-100%，測定元素范圍寬：F(8)-U(92)
X射線分析采用D/MX-A型X射線射儀進行測定，射角范圍為5°<2θ<70°，射角精度為Δ≤±0.02。
結論
漿體發氣量是由鋁粉膏發氣速率與漿體稠化速率綜合決定的，逐漸增大生石灰摻量時，生石灰消化反應熱量隨之增加，漿體內部熱量的增加不僅促進鋁粉膏反應，同時也促進了生石灰稠化。當生石灰摻量從19-23%時，鋁粉膏反應速率的增加;當生石灰摻量繼續從23%增至29%時，其對漿體稠化的促進作用強于對鋁粉膏反應促進作用，因此漿體較終發氣量逐漸減小。所以可以將結論概括為一下幾點。
結論
1. 石灰摻入量的增加使料漿初始擴展度逐漸降低，對料漿較終發氣體積的影響需綜合考慮其對鋁粉膏發氣速率與漿體稠化速率的影響程度而定。
2. 相同體系下，生石灰摻量從19%-29%,加氣磚設備制品絕干密度基本不受影響，抗壓強度可增加大約100%。
3. 生石灰摻量的增加可有效促進主要強度貢獻水化產物-托貝莫來石的生成，對托貝莫來石結晶化度與晶體大小幾乎沒有影響。
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