防止蒸壓釜水冷壁的部位發生磨損及處理釜內結渣現象的辦法
加氣磚生產線之蒸壓釜水冷壁易發生磨損的部位主要有：爐膛周圍的角落、爐膛下部與水冷壁的過渡區域及水冷壁鰭片凸起的部位，它們的表層并不平整，高低不一，而且對接焊口也不光滑。針對蒸壓釜水冷壁易發生的磨損部位，可采取以下辦法：蒸壓釜水冷壁都是20G一類的優質碳素鋼管，因此要選擇焊接性能良好的蒸壓釜水冷壁管。如果需補焊的凹下去的面積較小，就可以采取補焊，因補焊可增加焊點的凝固度，效果較好。
針對補焊的效果，曾分析了利用手工進行電弧補焊管的效果，當運行4千多小時后將割管進行性能試驗，但出人意料的是補焊管的各項性能與指標接近于母材。但補焊重在工藝的改進，因此，采取小范圍的焊接方法為宜。
蒸壓釜使用過程中往往會出現結渣現象。結渣會降低受熱面的吸熱量，如果使蒸壓釜達到期望中的效果就要注重燃燒，加大燃燒的旺度，這便會浪費大量的燃料。而水冷壁管結渣會嚴重影響水循環，結渣現象嚴重時會導致鍋爐不能正常運行。因此，我們要防止結渣現象的發生，下面，我們講解下導致結渣的原因及處理的辦法：
導致結渣的原因主要有：過低的煤灰渣的熔點、不合理的燃燒設備及操作的錯誤。處理釜內結渣現象的辦法：出現結渣后要及時清理，控制爐膛燃燒的熱負荷，同時要確保爐膛出口的溫度要低于灰渣變形的溫度。要合理設計爐膛，控制水冷壁的間距。要避免火焰仰斜。鍋爐一定不能在超負荷下的情況下運行。保證給料均勻，送煤量適宜。
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創建時間 2013-12-26 作者 加氣磚設備 瀏覽
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