加氣磚設(shè)備制品原材料的養(yǎng)護(hù)是現(xiàn)代工業(yè)化裝配式構(gòu)件生產(chǎn)條件下的一種加速生產(chǎn)的優(yōu)效方法。加氣磚設(shè)備制品經(jīng)過幾個小時即可獲得相當(dāng)于(和大于)70%的設(shè)計強(qiáng)度，設(shè)計強(qiáng)度須經(jīng)28天自然養(yǎng)護(hù)后才可達(dá)到。
熱養(yǎng)護(hù)時間占整個加氣磚生產(chǎn)線周 期延續(xù)時間的70%-80%。縮短熱養(yǎng)護(hù)時間可降低加工單位制品所需的能耗量，提高模版、成型設(shè)備和熱力設(shè)備的周轉(zhuǎn)率。由于加氣磚設(shè)備的原材料加速硬 化極為重要，因此可以通過工藝措施(水泥的振動粉磨、加氣磚拌合料的振動活化等)及化學(xué)方法(摻加速硬劑)來實現(xiàn)。
加氣磚設(shè)備制品的原材料加熱方法，根據(jù)熱體對混凝凝土的作用形狀，可區(qū)分為載熱體與混凝土直接接觸，經(jīng)熱表面的接觸加熱，采用中間載熱體加熱;也可以 根據(jù)設(shè)備的作用制度來區(qū)分(周期性的或連續(xù)性的);以及根據(jù)載熱體的類型區(qū)分(蒸汽加熱，蒸汽空氣介質(zhì)加熱)。100℃以下的熱養(yǎng)護(hù)時蒸汽空氣介質(zhì)中進(jìn)行 的。這是蒸汽空氣混合物的相對濕度減小，膠結(jié)材的水化條件可能變差。
載熱體和加氣磚設(shè)備制品的原材料直接接觸下的熱養(yǎng)護(hù)，伴隨著質(zhì)交換過程(蒸汽冷凝、水泥的遷移和蒸發(fā)等)，因此加劇了結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)象，故可建議在密閉模或覆蓋模內(nèi)進(jìn)行接觸加熱養(yǎng)護(hù)。
對加氣磚設(shè)備制品的原材料的質(zhì)量指標(biāo)(抗?jié)B性、抗凍性、耐久性)有更高要求時，可將混凝土至于熱的液體介質(zhì)中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這時，質(zhì)交換過程減至較低程度，從而減少了結(jié)構(gòu)的缺陷。
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